CNC brotschar är högt specialiserade verktyg konstruerade för att exakt förstora, jämna ut och avsluta hål med exakta toleranser mellan olika material, inklusive metaller, kompositer och plaster. Dessa verktyg är avgörande för att uppnå oklanderlig ytfinish och dimensionell noggrannhet, särskilt i applikationer där konsekvens och tillförlitlighet är av största vikt.

På Baucor tror vi på samarbete. Vi utnyttjar vår expertis för att vägleda dig genom varje steg i designprocessen, för att säkerställa att dina brotschar levererar exceptionell hållbarhet, effektivitet och precision även under de mest krävande bearbetningsförhållandena. Vare sig för flyg, bil-, eller allmänna industriella tillämpningar, våra brotschar är skräddarsydda för att hjälpa dig uppnå överlägsen prestanda och tillförlitlighet, som uppfyller de högsta branschstandarderna.

2. Definiera brotschens geometri:

Nästa steg är att definiera de viktigaste geometriska egenskaperna som bestämmer brotschens prestanda: 

1. Breamer typ:
   Att välja rätt brotschtyp säkerställer optimal prestanda och precision. Brotschar som steg-, kammar- och spiralkonstruktioner är lämpade för att förstora hål, bearbeta specifika komponenter och ge effektiv spånborttagning. Koniska brotschar är utmärkta för exakta avsmalnande hål, och uppfyller både standard- och specialiserade behov med noggrannhet. För mer information, kolla avsnittet nedan med titeln "Reamer-typer."
   
   
2. Skärgeometri:
   Skärgeometrin, inklusive optimerad räfflordesign och skärvinklar, säkerställer exakta toleranser och jämna finish. Detta spelar en avgörande roll för att leverera konsekvent prestanda över olika applikationer.
   
   
3. Flöjtdesign:
   Flöjtkonfigurationen är skräddarsydd för varje applikations krav. Spiralräfflor möjliggör effektiv evakuering av spån i mjukare material, vilket förbättrar arbetsflödets effektivitet. Omvänt är raka räfflor idealiska för styvare eller sprödare material, vilket ger stabilitet och precision.
   
   
4. Kärntjocklek – Kärntjockleken påverkar brotschens styrka och motstånd mot brott. Tjockare kärnor är lämpliga för styva material men kan äventyra evakueringen av spån, vilket kräver justeringar av räfflordesignen.
   
   
5. Broscharmontering:
   Brotschar finns i olika skafttyper, såsom raka, avsmalnande eller gängade mönster. Dessa alternativ ger kompatibilitet med olika CNC-maskiner och säkerställer stabilitet under drift. Se tabellen nedan (Verktygsmontering) för mer information.

Breamer typer: 

Baucor tillhandahåller olika CNC-brottningsverktyg, var och en designad för en specifik tillämpning.

Nedan är reamers grupperade efter typ:

A. Reamers för allmänna ändamål

1. Raka flöjtbrottare: Idealisk för efterbehandling av hål i hårda eller spröda material.
2. Chucking Reamers: Leverera hög noggrannhet vid grovbrottning.
3. Handbrottsmaskiner:Mångsidiga verktyg för manuella applikationer som kräver exakt hålbehandling.
4. Maskinbrottsmaskiner: Designad för automatiserade operationer, vilket säkerställer hög noggrannhet och effektivitet.

B. Taper & Pin Reamers

1. Koniska brotschar: Perfekt för att skapa eller avsluta avsmalnande hål med hög precision.
2. Avsmalnande skaft Brotschar: Har ett avsmalnande skaft för användning med maskiner som kräver avsmalnande beslag.
3. Avsmalning Stift Reamers: Speciellt utformad för avsmalnande nålhål med snäva toleranser.
4. Morse Taper Reamers: Används för bearbetning av morsekonar i verktygsmaskiner. 

C. Justerbara & Expansion Breamers

1. Justerbara brotschar: Tillåt små diameterjusteringar för att uppnå snäva toleranser.
2. Expansionsbrottare: Designad för att hantera små ökningar i diameter för slitna hål.

D. Specialiserade brotschar

1. Stegbrottare: Används för att skapa hål med flera diametrar med precision.
2. Kammare Reamers: Specialiserad på bearbetning av skjutvapen och kammarkomponenter.
3. Shell Reamers: Ger effektiv brotschning för större hål i industriella applikationer.
4. Bridge Reamers: Lämplig för brotschning av brostift och andra strukturella applikationer.
5. Bilbrottare: Kraftiga brotschar designade för fordons- och järnvägsindustrins behov.
6. Kombinerade brotschar: Kombinera flera funktioner för att utföra flera operationer i ett verktyg.
7. Piloterade brotschar: Ge extra vägledning för att bibehålla inriktning och precision.

Det är viktigt att validera designen före produktion. Tekniker som finita elementanalys (FEA) eller snabb prototypframställning (t.ex. 3D-utskrift) säkerställer att brotschens geometri och materialval är optimerade för prestanda. Iterativ testning och förfining säkerställer funktionalitet, precision och hållbarhet.

Baucors CNC brotschar är tillverkade med precision och expertis, vilket säkerställer hög prestanda, hållbarhet och tillförlitlighet. Oavsett om du behöver standardbrottschar eller specialdesignade lösningar, är vi angelägna om att leverera verktyg som förbättrar dina bearbetningsmöjligheter. Kontakta Baucor idag för att utveckla den perfekta CNC-brottaren för dina behov.