CNC-borrar är verktyg designad för att skapa exakta hål i olika material, inklusive metaller, kompositer, trä och murverk. Att analysera applikationen där borren kommer att användas är avgörande för att starta designprocessen effektivt. Detta innebär inte bara att identifiera materialet du ska borra i utan också att ta hänsyn till avgörande faktorer som önskad storlek på hålen och driftsförhållandena – som optimal hastighet, matningshastighet och användning av kylvätska. Analyserar och forskar industri standarder och konkurrenskraftiga verktyg kan ge värdefulla insikter som hjälper till att säkerställa överlägsen prestanda samtidigt som du hanterar alla unika utmaningar du kan möta.

På Baucor tar vi med vår omfattande expertis för att hjälpa dig genom hela designprocessen. Vårt teams djupa förståelse för materialegenskaper, borrgeometri och efterbehandlingsalternativ säkerställer att vi kan vägleda dig i valet av lämpligt material, geometri och beläggning för din applikation, överträffa dina förväntningar och leverera överlägsen prestanda.

2. Definiera borrens specifikationer:

Nästa steg är att definiera de viktigaste geometriska egenskaperna som bestämmer borrens prestanda: 

1. Borrtyp:
   Att välja lämplig borrtyp är avgörande eftersom det kommer att definiera borrens basdesign och vad den kan göra. Till exempel är pistolborrar idealiska för djuphålsborrning på grund av deras överlägsna spånevakueringsförmåga, medan stegborrar tillåter borrning av flera diametrar i en enda operation. Andra alternativ, såsom murverksborrar, är utformade för att hantera slipande material som betong och tegel. På Baucor erbjuder vi ett brett utbud av borrar. För mer information, se avsnittet nedan med titeln "Bortyper."
   
   
2. Punktvinkel:
   Spetsvinkeln påverkar borrens förmåga att penetrera materialet och påverkar spånbildningen. Standardvinklar inkluderar 118° för allmän borrning och 135° för styvare material. Splitpunkter är fördelaktiga för att minska vandring och förbättra noggrannheten, särskilt när du startar ett hål.
   
   
3. Flöjtdesign:
   Inkludera spårlängd och spiralvinkel för optimal spånavlägsnande och kylvätskeflöde. Spiralformade räfflor är idealiska för mjukare material eftersom de effektivt evakuerar spån, medan raka räfflor är bättre för spröda material som glas eller keramik. Helixvinkeln (30° till 45°) ska matcha skärkrafterna och materialegenskaperna.
   
   
4. Diameter och längd:
   Definiera diametern och längden för att säkerställa kompatibilitet med CNC-maskiner och den avsedda applikationen. Extra långa borrar är designade för djupa hål men kräver extra styvhet för att förhindra avböjning. Borrar med reducerat skaft möjliggör skärning med större diameter med mindre verktygshållare.
   
   
5. Skärkantskonfiguration:
   Skäreggsgeometrin bestämmer borrens prestanda i skärkraft, värmeutveckling och ytfinish. Till exempel ger avfasade skäreggar ett jämnare insteg, medan vassa kanter säkerställer effektiv materialborttagning i mjukare material.
   
   
6. Kärntjocklek– Kärntjockleken påverkar borrens styrka och motståndskraft mot brott. Tjockare kärnor är lämpliga för styva material men kan äventyra evakueringen av spån, vilket kräver justeringar av räfflordesignen.
   
   
7. Marginaldesign:
   Marginaler är de smala kontaktbanden mellan borren och materialet. En tillräckligt utformad marginal minimerar friktionen och förbättrar hålkvaliteten genom att stabilisera borren under drift.
8. Borrmontering:
   Monteringsmekanismen säkerställer stabilitet och säker drift under höghastighetsbearbetning. Funktioner som klämning, bultning och snabbbyte ökar effektiviteten samtidigt som precisionen bibehålls. Robusta monteringsgeometrier tål driftspåfrestningar och är kompatibla med olika CNC-maskiner. Se tabellen nedan (Verktygsmontering) för mer information.
   
   
9. Borrmaterial:
   Att välja rätt material är avgörande för prestanda och livslängd. Höghastighetsstål (HSS) erbjuder mångsidighet och kostnadseffektivitet för allmänna applikationer, medan hårdmetall utmärker sig i höghastighetsoperationer på hårda material på grund av sin överlägsna slitstyrka. Pulverformad metall balanserar seghet och slitstyrka, vilket gör den idealisk för krävande miljöer.

Borrtyper: 

Baucor tillhandahåller olika CNC-borrverktyg, var och en designad för en specifik applikation.

Nedan är övningarna grupperade efter typ:

A. Allmänna övningar

1. Jobber längdborrar: Ett mångsidigt alternativ för allmänna borruppgifter, lämpligt för olika material.
2. Borrar med skruvmaskinslängd: Kortare totallängd för ökad styvhet och precision.
3. Tapplängdsborr: Dessa kompakta borrar är idealiska för grunda hål och trånga utrymmen.
4. Extra långa borr: Designad för djupborrning med förbättrad styvhet.
5. Borrar med koniska skaft: Lämplig för tunga industriella applikationer som kräver säker passform.
6. Borrar med reducerad skaft: Tillåter borrning med större diameter med hjälp av standardverktygshållare.
7. Stor diameter / överdimensionerade borrar: Dessa är överdimensionerade bitar för större hål där specialutrustning eller design med reducerat skaft inte krävs.

B. Specialborrar (flöjtvariation och mikro)

1. Dubbla marginal raka flöjtborrar: Förbättrad stabilitet och minskad nedböjning 
2. Raka flöjtborrar: Optimal för spröda material som keramik och glas.
3. Mikroborr: Designad för precisionsborrning i ömtåliga och små komponenter.
4. Tre flöjtborr: Förbättrad materialavlägsningshastighet och smidigare drift
5. Twist Micro Borra: Lämplig för höghastighetsborrning i fina applikationer.

C. Träborrar

1. Borrskruvar: Effektiv för att borra djupa, rena hål i trä och mjukare material.
2. Forstner borr: Skapar släta, platta hål med minimal utrivning.
3. Pluggfräsborr: Skapar pluggar för att dölja skruvar och andra applikationer.
4. Spadborr: Breda blad för snabb materialborttagning i mjukare material.
5. Spur Point/Brad Point borr: Utmärkt för rena, exakta hål i trä

D. Mur- & kakelborrar

1. Murverksborr: Byggd för att tåla slitande material som tegel, betong och sten.
2. Glas-/kakelborr: Dessa borrkronor är designade för att borra genom spröda material som glas och keramik utan att spricka.

E. Djuphålsborrar

1. Djupa hålsborrar: Konstruerad för utökad räckvidd och hög noggrannhet vid djupborrning.
2. Pistolövningar: Idealisk för högprecisions djuphålsborrning

F. Hålförberedande övningar

1. Punktövningar: Designad för att starta hål med precision och noggrannhet
2. Mittborr: Skapar exakta pilothål för svarvoperationer.
3. Pilotpunktsövningar: Säkerställer exakta starter och minskar vandringen.

G. Borrar för efterbehandling av hål

1. Steg övningar: Hål med flera diametrar i en enda operation.
2. Försänkningsborr: Används för att skapa fasade kanter för skruvar.
3. Försänkningsborr: Precisionsskärning för att skapa hål med platt botten.
4. Borrfasverktyg: Kombinerar borrning och fasning i en operation.

Inför tillverkning är det viktigt att bekräfta designen. Tekniker som finita elementanalys (FEA) eller snabb prototypframställning (t.ex. 3D-utskrift) hjälper till att säkerställa att borrens geometri och materialval är finjusterade för prestanda. Iterativa tester och justeringar baserade på feedback förbättrar hållbarhet, funktionalitet och effektivitet.

Utformning av borrar kräver noggrann uppmärksamhet på geometri, material och beläggningar som är skräddarsydda för specifika applikationer. Genom att följa denna designguide kan du uppnå en borrdesign som maximerar prestanda, förlänger verktygets livslängd och uppfyller industristandarder. Kontakta Baucor idag för att utveckla den perfekta CNC-borren för dina bearbetningsbehov.