Förberedelse av ämnen:

• Det valda materialet skärs till cylindriska ämnen med önskad diameter och längd.
• Ämnena glödgas (värmebehandlas) för att göra dem mjuka för vidare bearbetning.

Slipning av gängor:

• Precisionsslipmaskiner används för att skapa gängformen på kranen, vilket säkerställer exakt stigning och profil.
• Specialiserade slipskivor används för att uppnå önskad gänggeometri, inklusive den avsmalnande gängan i startänden.

Fräsning av flänsar:

• Flänsar fräses in i gängtappskroppen för att skapa skäreggar och kanaler för spånavlägsning.
• Antalet och formen på flänsarna kan variera beroende på gängtappens syfte och det material som ska gängas.

Slipning av avfasning:

• Avfasningen, det avsmalnande försprånget i den främre änden, slipas för att underlätta start och smidig gängning.
• Avfasningens längd varierar normalt mellan 3 och 5 gängor för plugggängtappar.

Värmebehandling:

• Gängtapparna härdas och anlöps för att förbättra hårdheten, segheten och slitstyrkan.
• Detta innebär vanligtvis att gängtappen värms upp till en viss temperatur och sedan kyls snabbt, följt av en anlöpningsprocess för att minska inre spänningar.

Ytbeläggning (tillval):

• Vissa pluggtappar beläggs med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Slutlig slipning och efterbehandling:

• Gängtapparna genomgår en slutlig slipningsprocess för att uppnå önskad ytfinish och måttnoggrannhet.
• Detta steg säkerställer att gängtappen uppfyller stränga kvalitetsstandarder och presterar konsekvent.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera gängnoggrannhet, dimensionstoleranser och kranens övergripande prestanda.

Märkning och förpackning:

• De färdiga gängtapparna märks med relevant information, t.ex. storlek, material och beläggning, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa denna noggranna tillverkningsprocess och använda avancerade tekniker kan tillverkarna producera högkvalitativa pluggtappar som ger tillförlitlig och effektiv gängningsprestanda i ett brett spektrum av applikationer.

Specialstorlekar:

• Rörgängare: För gängning av rör och rördelar kan Baucor erbjuda NPT- (National Pipe Thread) eller BSPT- (British Standard Pipe Thread) pluggtappar i olika storlekar.

Ytterligare överväganden:

• Satser: Baucor kan erbjuda set med pluggkranar som innehåller ett urval av vanligt förekommande storlekar, vilket ger bekvämlighet och värde för användarna.
• Material: Olika material kan kräva specifika typer av kranar. Baucor tillverkar sannolikt pluggtappar av höghastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid för mer krävande applikationer.

Skaffa exakt information:

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna på de pluggtappar som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

1. Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats har sannolikt en produktkatalog eller ett avsnitt som är dedikerat till kranar, med en lista över tillgängliga storlekar och specifikationer.
2. Kontakta Baucor direkt: Deras kundtjänst kan ge detaljerad information om deras produktutbud och hjälpa dig att välja rätt kranstorlek för dina specifika behov.

Genom att använda dessa resurser kan du se till att du väljer den perfekta Baucor-pluggtappstorleken för dina gängapplikationer.

Beläggningar på pluggkranar förbättrar deras prestanda, livslängd och mångsidighet avsevärt. Här beskrivs de vanliga och specialiserade beläggningar som används för att förbättra pluggkranar:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda pluggtappar ger ökad verktygslivslängd och bättre prestanda i en mängd olika material.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda gängtappar är väl lämpade för bearbetning av abrasiva material och för högpresterande gängapplikationer.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den idealisk för höghastighetsborrning och bearbetning av svårbearbetade material som rostfritt stål och titanlegeringar.
4. Beläggningar genom förångningsdeposition: Dessa beläggningar, t.ex. aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), ger förbättrad slitstyrka, minskad friktion och bättre prestanda i specifika applikationer.

Andra ytbeläggningar/behandlingar:

1. Ljus finish: Detta är inte en teknisk beläggning, utan snarare en polerad yta som kan bidra till att minska friktionen och förbättra spånflödet. Den används ofta på kranar för mjukare material som aluminium och mässing.
2. Ånghärdning: Denna process skapar ett tunt oxidskikt på gängtappens yta, vilket förbättrar dess hårdhet och slitstyrka. Den används ofta på HSS-kranar.
3. Oxidbeläggning (svart oxid): Denna svarta beläggning ger viss korrosionsbeständighet och kan bidra till att förhindra spånsvetsning i vissa material.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en pluggtapp beror på flera faktorer, bl.a:

• Materialet som ska gängas: Hårdheten och nötningsförmågan hos det material som ska gängas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid gängtappning: Gängning med höga hastigheter eller stora volymer kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga pluggens livslängd, så genom att välja rätt beläggning kan du minska kostnaderna för verktygsbyte.

Rådgör med gängtappstillverkaren eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, gängningsförhållanden och önskad livslängd kan du säkerställa att dina pluggtappar ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Plugggängtappar, en mångsidig typ av gängtappar, används i stor utsträckning inom olika branscher och tillämpningar för att skapa invändiga gängor. Deras förmåga att gänga både genomgående och blinda hål gör dem till oumbärliga verktyg i:

Industriella tillämpningar:

• Metallbearbetning och tillverkning: Pluggtappar används i stor utsträckning i maskinverkstäder, tillverkningsanläggningar och monteringslinjer för att skapa gängade hål i olika metallkomponenter. Dessa komponenter används i maskiner, bildelar, flygplanskomponenter och många andra tillverkade produkter.
• Fordonsindustrin: Fordonsindustrin använder pluggtappar för att gänga hål i motorblock, transmissionsdelar, bromssystem och andra kritiska komponenter. Tillförlitligheten och noggrannheten hos gängorna som skapas av pluggtappar är avgörande för att säkerställa fordonens säkerhet och prestanda.
• Flyg- och rymdindustrin: Plugggängtappar används för gängning av hål i flygplanskomponenter, motordelar och andra konstruktioner inom flygindustrin. De exakta gängorna som skapas av dessa gängtappar är avgörande för att upprätthålla flygplanens strukturella integritet och funktionalitet.
• Konstruktion och underhåll: Plugggängtappar används för att gänga hål i metallkonstruktioner, ramverk och utrustning under bygg- och underhållsprocesser. Tack vare sin mångsidighet kan de användas på plats eller i reparationsverkstäder.

Gör-det-själv och hemmabruk:

• Reparationer och projekt i hemmet: Pluggtappar är praktiska verktyg för husägare och gör-det-själventusiaster för uppgifter som att reparera avskalade gängor, skapa nya gängor för fästelement och montera möbler eller andra projekt.
• Bilreparationer: Hobbyister och bilentusiaster använder gängtappar för att gänga hål i bildelar vid reparationer eller modifieringar.

Specifika tillämpningar:

• Gängning av genomgående hål: Plugggängtappar är det vanligaste valet för gängning av genomgående hål, där gängtappen kan passera helt genom arbetsstycket. Den avsmalnande utformningen gör det lätt att starta och rikta in dem i hålet.
• Gängning av blindhål: Plugggängtappar kan också användas för gängning av blindhål, förutsatt att det finns tillräckligt djup för att rymma tappens avsmalnande sektion.
• Allmän gängning: På grund av sin mångsidighet och användarvänlighet används gängtappar för olika allmänna gängningsuppgifter i olika material, inklusive stål, aluminium, mässing och plast.

Plugggängtappar är viktiga verktyg för att skapa invändiga gängor och används ofta inom olika branscher, inklusive tillverkning, fordonsindustri, flyg- och rymdindustri och gör-det-själv-projekt. Genom att förstå deras design och funktion kan du välja rätt pluggtapp för dina specifika gängningsbehov.

Pluggkranar, som är den vanligaste typen av kranar, används i många branscher tack vare sin mångsidighet och förmåga att gänga både genomgående och blinda hål. Här är några av de viktigaste branscherna som använder pluggtappar:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Plugggängtappar används i stor utsträckning i maskinverkstäder, tillverkningsanläggningar och monteringslinjer för att skapa gängade hål i olika metallkomponenter. Dessa komponenter används i maskiner, bildelar, flyg- och rymdkomponenter och många andra tillverkade produkter.
2. Fordonsindustrin: Fordonsindustrin förlitar sig på gängtappar för gängning av hål i motorblock, transmissionsdelar, bromssystem och andra kritiska komponenter. Tillförlitligheten och noggrannheten hos gängorna som skapas av plugggängtappar är avgörande för att säkerställa fordonens säkerhet och prestanda.
3. Flyg- och rymdindustrin: Plugggängtappar används för gängning av hål i flygplanskomponenter, motordelar och andra konstruktioner inom flygindustrin. De exakta gängorna som skapas av dessa gängtappar är avgörande för att upprätthålla flygplanens strukturella integritet och funktionalitet.
4. Konstruktion och underhåll: Plugggängtappar används för att gänga hål i metallkonstruktioner, ramverk och utrustning under bygg- och underhållsprocesser. Tack vare sin mångsidighet kan de användas på plats eller i reparationsverkstäder.
5. Elektronik: Pluggtappar används inom elektronikindustrin för att skapa gängade hål i elektroniska kapslingar, kontakter och andra komponenter. Gängorna säkerställer korrekt passform och säker fastsättning av olika delar.
6. Medicintekniska produkter: Inom medicinteknikindustrin används pluggtappar för att gänga hål i implantat, kirurgiska instrument och andra medicinska komponenter. De exakta och rena gängorna som skapas av dessa gängtappar är avgörande för säkerheten och funktionen hos medicintekniska produkter.
7. VVS-installationer: Rörmokare använder pluggkranar för att gänga rör och rördelar av olika metaller som stål, mässing och koppar. Korrekt gängning säkerställer läckagesäkra anslutningar i VVS-system.
8. Energi: Inom energisektorn används pluggtappar för att gänga hål i komponenter som används vid olje- och gasproduktion, kraftgenerering och system för förnybar energi.
9. Gör-det-själv och hemförbättring: Pluggkranar är också populära bland gör-det-självare och husägare för uppgifter som att reparera skadade gängor eller skapa nya gängor i metall- eller plastföremål runt huset.

Mångsidigheten hos gängtappar gör dem till oumbärliga verktyg i olika branscher och tillämpningar där det krävs tillförlitlig och effektiv gängning.

Som en ledande tillverkare av skärande verktyg erbjuder Baucor omfattande design- och konstruktionstjänster för sina pluggtappar, med målet att optimera prestanda, effektivitet och verktygens livslängd för sina kunder. Här är vad du kan förvänta dig:

1. Anpassad design av gängtappar: Baucor kan samarbeta med kunder för att utforma specialiserade pluggtappar som är skräddarsydda för unika applikationer. Detta innebär att gängtappens geometri, dimensioner, gängform och material optimeras för att uppfylla specifika krav på gängstorlek, material som ska gängas och önskad gängkvalitet.
2. Vägledning för materialval: Baucors experter kan ge råd om de lämpligaste materialen för gängtappar baserat på faktorer som arbetsstyckets materialhårdhet, önskad gängkvalitet och produktionsvolym. De kan rekommendera material som höghastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, beroende på de specifika behoven.
3. Rekommendationer för ytbeläggning: Baucor kan hjälpa kunderna att välja den optimala beläggningen för sina pluggtappar för att förbättra prestanda och livslängd. De kan rekommendera beläggningar som TiN, TiCN eller andra specialbeläggningar baserat på avsedd användning och gängningsförhållanden.
4. Optimering av gängtappningsprocessen: Baucors ingenjörer kan analysera en kunds gängbearbetningsprocesser och föreslå förbättringar för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och maximera produktiviteten. Det kan handla om att optimera skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och smörjning samt att rekommendera alternativa verktyg eller gängningsstrategier.
5. Felsökning och teknisk assistans: Baucor erbjuder sannolikt teknisk support för att hjälpa kunderna att felsöka eventuella problem som de stöter på när de använder sina pluggtappar. Det kan handla om att lösa problem med gängtappning, ge underhållstips eller rekommendera reservdelar.
6. Träning och utbildning: Baucor kan erbjuda utbildningsprogram eller utbildningsresurser för att hjälpa användare att förstå hur de ska använda och underhålla sina pluggtappar på rätt sätt, för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.

Maskiner som använder pluggtappar:

Pluggtappar är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika maskiner för gängoperationer:

1. Gängtappsmaskiner: Dessa maskiner är särskilt konstruerade för gängtappning och erbjuder exakt kontroll över gängcykeln, inklusive matningshastighet, djup och reversering. De kan vara manuella, halvautomatiska eller helautomatiska.
2. CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett spektrum av bearbetningsoperationer, inklusive gängtappning. CNC-bearbetningscenter erbjuder hög precision, repeterbarhet och möjlighet att programmera komplexa gängcykler.
3. Svarvar: CNC-svarvar utrustade med levande verktyg kan också utföra gängoperationer, särskilt för att skapa invändiga gängor på cylindriska delar.
4. Borrpressar: Även om de inte är idealiska för högvolymsproduktion kan borrpressar användas för gängning med hjälp av ett gängningsfäste. Detta möjliggör manuell kontroll över gängningsprocessen.
5. Handhållna borrmaskiner: I vissa fall kan gängtappar användas med handhållna borrmaskiner för lättare gängningsuppgifter. Detta kräver dock noggrann kontroll och är kanske inte lämpligt för exakt gängning eller gängning av stora volymer.

Valet av maskin beror på faktorer som hålets storlek och djup, det material som ska gängas, önskad precision och produktionsvolym.

Som en ledande tillverkare av skärande verktyg erbjuder Baucor omfattande design- och konstruktionstjänster för sina pluggtappar, med målet att optimera prestanda, effektivitet och verktygens livslängd för sina kunder. Här är vad du kan förvänta dig:

1. Anpassad design av gängtappar: Baucor kan samarbeta med kunder för att utforma specialiserade pluggtappar som är skräddarsydda för unika applikationer. Detta innebär att gängtappens geometri, dimensioner, gängform och material optimeras för att uppfylla specifika krav på gängstorlek, material som ska gängas och önskad gängkvalitet.
2. Vägledning för materialval: Baucors experter kan ge råd om de lämpligaste materialen för gängtappar baserat på faktorer som arbetsstyckets materialhårdhet, önskad gängkvalitet och produktionsvolym. De kan rekommendera material som höghastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, beroende på de specifika behoven.
3. Rekommendationer för ytbeläggning: Baucor kan hjälpa kunderna att välja den optimala beläggningen för sina pluggtappar för att förbättra prestanda och livslängd. De kan rekommendera beläggningar som TiN, TiCN eller andra specialbeläggningar baserat på avsedd användning och gängningsförhållanden.
4. Optimering av gängtappningsprocessen: Baucors ingenjörer kan analysera en kunds gängbearbetningsprocesser och föreslå förbättringar för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och maximera produktiviteten. Det kan handla om att optimera skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och smörjning samt att rekommendera alternativa verktyg eller gängningsstrategier.
5. Felsökning och teknisk assistans: Baucor erbjuder sannolikt teknisk support för att hjälpa kunderna att felsöka eventuella problem som de stöter på när de använder sina pluggtappar. Det kan handla om att lösa problem med gängtappning, ge underhållstips eller rekommendera reservdelar.
6. Träning och utbildning: Baucor kan erbjuda utbildningsprogram eller utbildningsresurser för att hjälpa användare att förstå hur de ska använda och underhålla sina pluggtappar på rätt sätt, för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.

Maskiner som använder pluggtappar:

Pluggtappar är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika maskiner för gängoperationer:

1. Gängtappsmaskiner: Dessa maskiner är särskilt konstruerade för gängtappning och erbjuder exakt kontroll över gängcykeln, inklusive matningshastighet, djup och reversering. De kan vara manuella, halvautomatiska eller helautomatiska.
2. CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett spektrum av bearbetningsoperationer, inklusive gängtappning. CNC-bearbetningscenter erbjuder hög precision, repeterbarhet och möjlighet att programmera komplexa gängcykler.
3. Svarvar: CNC-svarvar utrustade med levande verktyg kan också utföra gängoperationer, särskilt för att skapa invändiga gängor på cylindriska delar.
4. Borrpressar: Även om de inte är idealiska för högvolymsproduktion kan borrpressar användas för gängning med hjälp av ett gängningsfäste. Detta möjliggör manuell kontroll över gängningsprocessen.
5. Handhållna borrmaskiner: I vissa fall kan gängtappar användas med handhållna borrmaskiner för lättare gängningsuppgifter. Detta kräver dock noggrann kontroll och är kanske inte lämpligt för exakt gängning eller gängning av stora volymer.

Valet av maskin beror på faktorer som hålets storlek och djup, det material som ska gängas, önskad precision och produktionsvolym.

Pluggkranar, som är den mest mångsidiga typen av kranar, är utformade med specifika riktlinjer för att säkerställa effektiv och exakt gängskärning i både genomgående och blinda hål. Här är de viktigaste designelementen:

1. Avsmalnande ledare: Pluggtapparna har en gradvis avsmalning i början, som vanligtvis består av 3 till 5 gängor. Denna avsmalnande sektion hjälper till att styra in gängtappen i hålet, vilket minskar risken för korsgängning och säkerställer en smidig gängning.
2. Skärande yta och gängavlastning: Skärytan är den främre kanten på gängtappens gänga som skär i materialet. Gängavlastningen är den lilla vinkeln bakom skärytan som ger spelrum för spånborttagning och förhindrar friktion. Kombinationen av skäreggen och gängavlastningsvinklarna är optimerad för att säkerställa effektiv skärning och spånflöde samtidigt som risken för gängbrott minimeras.
3. Design av flänsar: Plugggängtappar har vanligtvis raka flänsar som löper parallellt med gängtappens axel. Dessa flänsar skapar vägar för spånavlägsnande, vilket gör att spånorna kan rinna ut ur hålet när gängtappen flyttas fram.
4. Avfasningens längd: Avfasningen, det avsmalnande förloppet i den främre änden, är kortare i plugggängtappar jämfört med koniska gängtappar. Detta gör det möjligt att skära gängor närmare botten av blindhål, men inte ända ner till botten.
5. Val av material: Pluggtappar tillverkas vanligen av snabbstål (HSS), som erbjuder en balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet. För mer krävande applikationer kan koboltstål (HSS-Co) eller hårdmetall (WC) användas för förbättrad slitstyrka och prestanda.
6. Ytbeläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andra specialbeläggningar kan appliceras på pluggtappar för att förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
7. Skaftets utformning: Pluggtappar har vanligen raka skaft som passar i standardtapphandtag eller gängmaskiner. Skaftets diameter är vanligtvis proportionell mot gängtappens storlek.
8. Övergripande längd: Gängtappens totala längd ska vara tillräcklig för det önskade gängdjupet och den specifika tillämpningen.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa plugggängtappar som ger tillförlitlig och effektiv gängning i en mängd olika material och applikationer.