Oavsett om du arbetar inom konvertering, maskiner, utrustning eller någon annan industri, vänd dig till Baucor precis som tusentals andra för de rätta och optimala lösningarna. På sina avancerade anläggningar är Baucor engagerade i att designa och tillverka precisionsskärverktyg och skärdelar.Vi använder högkvalitativa slipade verktygsstål, legerade stål, rostfria stål och volframkarbidkvaliteter efter våra kunders val baserat på deras tillämpning.

Från en storlek på ett par millimeter till en storlek på 100"(2540 mm) är Baucor högt specialiserade på tillverkning av specialverktyg och industriskärar per prov och ritning. Om du behöver dina specialverktyg och industriella fräsar tillverkade efter dina exakta krav, vänligen < a href="/pages/contact-us" target="_blank" title="Kontakta oss">kontakta oss nu få en kostnadsfri offert Om du har en ritning, skiss eller skriftliga specifikationer för bladet du behöver, vänligen meddela oss annars kan vi designa och konstruera det åt dig.

Det finns många fördelar med att använda skärverktyg:

• Förbättrad effektivitet:
  Skärverktyg är utformade för att skära material snabbt och exakt. Till exempel kan en cirkelsåg utformad för att kapa trä göra exakta snitt snabbare än en handsåg eller en sticksåg.
  
  
• Ökad precision:
  Skärande verktyg ger exakta snitt, väsentliga i specifika tillverkningsprocesser där även små variationer i snittet kan påverka slutprodukten.
  
  
• Ökad hållbarhet:
  Skärverktyg är byggda att motstå påfrestningarna i industriella miljöer. De är tillverkade av högkvalitativa material som är motståndskraftiga mot slitage. Det betyder att de kan fungera under längre perioder utan att kräva underhåll eller reparation.
  
  
• Ökad säkerhet:
  Skärverktyg tar hänsyn till säkerheten och har ofta inbyggda funktioner som skydd och skyddshöljen. Till exempel kan en cirkelsåg ha ett bladskydd som täcker bladet när det inte används.

• Design:
  När kundens specifika behov har fastställts kan bladet designas med hjälp av CAD-programvara (computer-aided design). Detta steg är avgörande för att säkerställa att bladet uppfyller kundens förväntningar och behov. Utan detta steg kanske bladet inte kan prestera upp till kundens standarder.

• Skärning: >
  Efter att bladet har designats på datorn skickas det till en CNC-maskin (computer numeric control), som skär bladets ämne till önskade specifikationer. CNC-maskinen är programmerad med datormodellens specifika mått för att kapa bladämnet till rätt storlek.

• Uppvärmning:
  Därnäst genomgår bladet en värmebehandlingsprocess för att härda metallen och göra den mer hållbar. Denna process går ut på att värma metallen till en hög temperatur och kyla den snabbt. Det hjälper till att förbättra metallens hållfasthet och hårdhet så att den bättre tål slitage.

• Slipning:
  Efter att bladets ämne har genomgått värmebehandling slipas det för att eliminera defekter. Den genomgår sedan en slipprocess för att skärpa och förfina bladet ytterligare.

• Beläggning:
  Belägg slutligen bladspetsarna med material som t.ex. krom eller volfram hjälper till att skapa en barriär mellan bladet och dess omgivning, vilket kan bidra till att förbättra bladets totala livslängd och prestanda. Krom och volfram används ofta för detta ändamål eftersom de är hållbara och motståndskraftiga mot slitage och korrosion.