Slipning av radie:

• Den exakta radieformen på verktygets spets slipas med hjälp av mycket noggranna slipskivor.
• Detta steg definierar den slutliga radiestorleken som pinnfräsen kommer att producera.

Formning av hals och flare:

• Ytterligare slipsteg skapar den bakre hörnrundningsfräsens distinkta hals och utsvängda axel, vilket är avgörande för spel och en slät finish.

Beläggning (tillval):

• Vissa pinnfräsar får en prestandahöjande beläggning (som TiN eller AlTiN) för ökad slitstyrka och längre verktygslivslängd.

1. Inspektion av kvalitet:

• Mått, toleranser och ytfinish kontrolleras noggrant för att säkerställa att pinnfräsen uppfyller specifikationerna.

Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är specialiserade skärverktyg som används för att skapa en radie på baksidan av ett arbetsstycke. Här är en uppdelning av deras materialsammansättning:

Vanliga material

Höghastighetsstål (HSS):

• Traditionellt material, relativt sett billigare.
• Erbjuder god seghet och flexibilitet.
• Lämpligt för mjukare material eller mindre krävande applikationer.
• Vanliga kvaliteter är M2, M35 (med kobolt) och M42 (ännu mer kobolt för högre varmhårdhet).

Solid hårdmetall:

• Extremt hårt och slitstarkt.
• Bibehåller skärpan över större skäravstånd och vid högre hastigheter.
• Idealisk för hårdare material som härdat stål och för produktion av stora volymer.
• Mer sprött än HSS, vilket kräver försiktig hantering.

Mindre vanliga (men möjliga) material

• PM-stål (pulveriserad metall):
  
  
• Erbjuder en balans mellan segheten hos HSS och slitstyrkan hos karbid.
• Dyrare än HSS men i allmänhet billigare än solid hårdmetall.
• Keramiska material:
  
  
• Otrolig hårdhet och slitstyrka vid varmbearbetning.
• Används för bearbetning med mycket hög hastighet i specialiserade applikationer.
• Höga kostnader och extrem sprödhet begränsar deras allmänna användning.

Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är specialiserade skärverktyg som lägger till släta radiuskanter på baksidan av arbetsstycken. Dessa verktyg är viktiga i olika tillverkningsapplikationer men att välja rätt material och beläggning för pinnfräsar kan ha stor betydelse för deras prestanda och livslängd.

Vanliga beläggningar

• TiN (titannitrid): En mångsidig beläggning för alla ändamål som förbättrar ythårdheten, minskar friktionen och ger måttlig värmebeständighet.
• TiCN (titankarbonitrid): Erbjuder ännu större hårdhet och slitstyrka än TiN, vilket gör den lämplig för mer slipande material.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Utmärker sig i högtemperaturapplikationer tack vare sin överlägsna värmebeständighet, vilket gör den idealisk för hårdare material eller höghastighetsbearbetning.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Liknande egenskaper som AlTiN, används ofta som ett alternativ baserat på kostnad och tillgänglighet.
• ZrN (zirkoniumnitrid): Ett bra val för bearbetning av mjukare, icke-järnhaltiga material som aluminium och dess legeringar.

Specialiserade beläggningar

• Diamantliknande kol (DLC): Ger extrem hårdhet, slitstyrka och en mycket låg friktionskoefficient. Används för specifika applikationer med mycket slipande material eller där smörjning är svår.
• Flerskiktsbeläggningar: Kan kombinera egenskaperna hos olika beläggningar (t.ex. AlTiN med TiN) för skräddarsydd prestanda.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till:

• Kompatibilitet: Beläggningen måste vara kompatibel med pinnfräsens basmaterial (HSS, hårdmetall etc.).
• Tillämpning: Välj en beläggning som är anpassad till de material du bearbetar och bearbetningsförhållandena (hastigheter, matningar, smörjning).

Kostnad: Avancerade beläggningar ökar i allmänhet kostnaden för pinnfräsen.

Precisionsbearbetning kräver ofta mer än räta vinklar och vassa kanter. Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är specialverktyg som är utformade för att lägga till släta, rundade profiler på arbetsstyckenas ofta förbisedda baksidor. Här kan du se var de gör skillnad:

Primära tillämpningar

• Skapar invändiga radier: Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är viktiga för att skapa rundade hörn på baksidan av detaljer där ett standardverktyg för hörnavrundning inte skulle ha det nödvändiga utrymmet.
• Avgradning och avfasning: De kan användas för att ta bort vassa kanter (avgradning) eller skapa vinklade fasningar (avfasning) på baksidan av detaljer.

Förbättrad estetik och funktionalitet: Rundade hörn minskar spänningskoncentrationer, förbättrar komponentens utmattningslivslängd, gör komponenterna säkrare att hantera och förbättrar ofta en komponents övergripande utseende.

I precisionsbearbetningens värld räcker det ibland inte med en skarp kant. Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är specialverktyg som omvandlar skarpa hörn till släta, rundade kanter. Denna till synes lilla detalj har långtgående fördelar inom flera branscher.

• Flyg- och rymdindustrin: Flygplanstillverkning kräver många komplexa delar med invändiga fickor och funktioner. Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn ger det spelrum som krävs för att skapa släta radier för viktminskning, minskad spänningskoncentration och förbättrad livslängd för detaljen.
• Fordonsindustrin: Motorblock, växellådshus och andra komponenter i drivlinan har ofta invändiga hörn som med fördel kan avrundas. Mjukare hörn förbättrar hållbarheten, minskar stresspunkterna och kan till och med påverka vätskeflödet och smörjningen.
• Medicin: Kirurgiska implantat och instrument kräver ofta rundade hörn av säkerhetsskäl, för att de ska vara biokompatibla och lätta att rengöra. Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn säkerställer att dessa radier är exakta och jämna.
• Form- och verktygstillverkning: Formar för plastinsprutning eller metallgjutning har ofta invändiga radier. Genom att lägga till dessa radier i själva formen förbättras detaljens frigöring, stresspunkterna i den gjutna detaljen minskas och formens livslängd förlängs.
• Allmän tillverkning: Många industrier som tillverkar bearbetade komponenter drar nytta av pinnfräsar med rundade bakre hörn. Rundade invändiga hörn förbättrar estetik, säkerhet och styrka i ett stort antal produkter.

Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn används främst i CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Här är en uppdelning av de vanligaste typerna:

Primära maskiner

• CNC-fräsmaskiner: Dessa är de vanligaste maskinerna för bakre hörnrundande pinnfräsar. Deras precision, programmerbarhet och automatiska verktygsväxling gör dem idealiska för att skapa komplexa radier i en mängd olika material.
  
  
• Typer: 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga CNC-fräsar kan alla använda pinnfräsar för rundning av bakre hörn beroende på arbetsstyckets komplexitet.
• CNC-bearbetningscentra: Liknar CNC-fräsar, men har ofta mer avancerade funktioner och ett större arbetsområde.
  
  

Mindre vanligt, men möjligt

• Manuella fräsmaskiner: Erfarna maskinister kan ibland använda bakhörnsavrundande pinnfräsar i manuella fräsar, men precisionen och repeterbarheten blir mindre förutsägbar jämfört med CNC-maskiner.
  
  
• CNC-svarvar (med levande verktyg): Svarvar med möjlighet till direktbearbetning (roterande verktyg på revolvern) kan ibland använda pinnfräsar för avrundning av bakre hörn för specifika tillämpningar.
  
  

Viktiga faktorer

• Fritt utrymme: Maskinen måste ha tillräckligt med utrymme runt arbetsstycket och spindeln för att kunna hantera den unika geometrin hos pinnfräsen för bakhörnsrundning.
• Styvhet: Maskinen måste vara tillräckligt styv för att klara de skärkrafter som uppstår, särskilt vid bearbetning av hårdare material.
• Styrning: CNC-styrning är idealisk för de exakta rörelser som krävs för att skapa exakta radier med pinnfräsar för avrundning av bakre hörn.

På Baucor är vi inte bara en topprankad leverantör av fräsverktyg; vi är dina partners i precision när det gäller pinnfräsar för avrundning av bakre hörn. Vi förstår att den perfekta blandningen av form och funktion är avgörande för din framgång, och det är därför vi erbjuder en omfattande uppsättning tjänster för design och teknisk support som är skräddarsydda för pinnfräsar för bakhörnsavrundning.

Designstöd:

• Anpassad design av pinnfräsar: Vi har ett nära samarbete med dig för att ta fram pinnfräsar för avrundning av bakre hörn som exakt matchar dina unika krav. Oavsett om det gäller en specifik radie, hörnkonfiguration eller övergripande geometri omvandlar vi din vision till ett konkret, högpresterande verktyg.
• Val av material: Vår expertis sträcker sig till att hjälpa dig att välja den perfekta kombinationen av substrat och beläggning för din pinnfräs, med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, skärförhållanden och önskad verktygslivslängd. Vi erbjuder ett brett utbud av alternativ, från höghastighetsstål (HSS) till solid hårdmetall, alla med sina unika fördelar.
• 3D-modellering och simulering: Våra avancerade 3D-modelleringsfunktioner går längre än bara visualisering; de gör det möjligt för oss att simulera pinnfräsens prestanda under olika förhållanden. Detta säkerställer optimal funktionalitet, minimerar oväntade problem och sparar i slutändan värdefull tid och resurser.

Teknisk support:

• Teknisk expertis: Vårt team av erfarna ingenjörer är din dedikerade partner för problemlösning. Oavsett om du behöver teknisk rådgivning, felsökningshjälp eller optimeringsrekommendationer finns vi här för att hjälpa dig hela vägen.
• Testning av prestanda: Vi testar våra pinnfräsar för avrundning av bakre hörn noggrant för att säkerställa att de uppfyller eller överträffar de högsta industristandarderna för kvalitet, hållbarhet och prestanda. Vi delar med oss av dessa data till dig för att validera pinnfräsens kapacitet och ge dig sinnesfrid.
• Applikationssupport: Vi erbjuder omfattande applikationssupport, både på plats och på distans, för att hjälpa dig att sömlöst integrera våra pinnfräsar i dina produktionsprocesser. Vi optimerar skärparametrarna, felsöker eventuella utmaningar och ser till att du får ut mesta möjliga av dina verktyg.

På Baucor tillhandahåller vi inte bara verktyg, utan vi levererar en komplett lösning. Vårt konstruktions- och ingenjörsstöd för pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är din väg till att uppnå exceptionella resultat, öka produktiviteten och ligga steget före konkurrenterna. Din framgång är vårt yttersta mål.

Inom tillverkningsindustrin är det ofta avgörande att uppnå släta, rundade kanter på baksidan av arbetsstycken. Pinnfräsar för avrundning av bakre hörn är verktyg som utformats för denna specifika uppgift. Att förstå deras konstruktion är nyckeln till att välja rätt verktyg och maximera dess prestanda.

Primära geometriska egenskaper

Radie:

• Bestämmer storleken på det rundade hörnet som skapas på arbetsstycket.
• Väljs utifrån designkrav, behov av spänningsreducering och estetiska preferenser.

Skaftets diameter:

• Måste vara kompatibel med verktygsmaskinens spindel och verktygshållare.
• Större skaftdiametrar ger större styvhet men kan begränsa åtkomsten till trånga hörn.

Halsdiameter:

• Vanligtvis något mindre än skaftets diameter.
• Ger utrymme bakom skäreggarna för att undvika interferens med arbetsstycket.

Halsens längd:

Bestämmer verktygets räckvidd in i försänkta områden.

Längre halsar kan kräva reducerade skärparametrar för att undvika skakningar.

• Total längd (OAL):
• Inkluderar skaft, hals och skärande del.
• Längre längder kan kräva större maskinstyvhet och lägre hastigheter.

Andra faktorer att ta hänsyn till vid konstruktionen

Antal räfflor:

• Fler skär förbättrar i allmänhet ytfinheten men minskar spånavståndet.
• Vanligtvis används 2-4 skär för pinnfräsar för avrundning av bakre hörn.

Helixvinkel:

• Påverkar spånevakuering, skärkrafter och ytfinhet.

Material:

HSS för mjukare material och lägre produktionsserier.

Solid Carbide för hårdare material, höghastighetsbearbetning och längre verktygslivslängd.

• Beläggningar:
• TiN, TiCN, AlTiN m.fl. förbättrar slitstyrkan och prestandan i specifika material.

Viktiga anmärkningar:

• Friläge: Konstruktionen måste säkerställa att verktyget kan komma åt arbetsstyckets hörn utan att skaftet eller hållaren stör.
• Avvägningar: Konstruktionsbeslut innebär ofta kompromisser mellan styvhet, räckvidd, ytfinhet och materialavverkningshastighet.
• Applikationsspecifik: Den optimala konstruktionen påverkas alltid i hög grad av de specifika applikationsbehoven.